Forrasztott lemez hőcserélő 20 B200 lemez

Ezt a terméket elsősorban kazánok, kazánok, légkondicionáló és egyéb berendezések sorozatában használják, amelyek csak viszonylag teljes hőcserélési hatékonyságot igényelnek! Ez a modell, amelyet a legjobban használnak egy nagyobb gépen.

A forrasztlemez hőcserélője egy új típusú nagy hatékonyságú hőcserélő, amelyet egy bizonyos hullámos alakú és forrasztás fémlemezek sorozatának rakásával készítenek. Vékony téglalap alakú csatornák képződnek a különféle lemezek között, amelyeken keresztül hőt cserélnek. A hagyományos héj-csőhőcserélővel összehasonlítva a hőátadási együtthatója sokkal magasabb ugyanazon áramlási ellenállás és a szivattyú energiafogyasztása esetén, és hajlamos a héj-cső hőcserélőjének cseréjére az alkalmazandó tartományon belül. a. Hűtés: kondenzátorként és párologtatóként használják. b. HVAC: A kazánokkal, a sokemeletes épületekhez tartozó közbenső hőcserélőkkel, stb. Köztes hőcserélők stb. Vegyészipar: szóda hamuipar, ammónia szintézis, alkoholfermentáció, gyanta szintézis hűtése stb. D. Fémkohászati ​​ipar: az aluminált anya likőr fűtése vagy hűtése, acélgyártási folyamat hűtése stb. E. Gépipar: Mindenféle oltó folyadékhűtés, redukáló kenőolaj -hűtés stb. F. Elektromos energiaipar: Nagyfeszültségű transzformátor olajhűtés, generátor csapágy olajhűtés stb. G. Papíripar: Fehérítési folyamat, hővisszanyerés, fűtési iszap stb. H. Textilipar: Viscose selyem lúgos vizes oldat hűtése, forrásban lévő nitrifikált rosthűtés stb. I. Élelmiszeripar: Juice sterilizálás és hűtés, állati és növényi olajfűtés és hűtés stb. J. Grease folyamat: Szappan alapú légköri nyomás szárítás, fűtés vagy hűtés különféle folyadékok. k. Központi fűtés: A hulladékhő kerületi fűtése termikus erőművekben, fürdővíz fűtése. l. Mások: kőolaj, gyógyszer, hajógyártás, tengervíz sótalanítás, geotermikus felhasználás. A sárgarézű lemezhőcserélő előnyeiről

A forrasztott lemez hőcserélők előnyei főként a következő szempontokat tartalmazzák:

Magas hőátadási hatékonyság: A forrasztott lemezhőcserélők jelentősen javítják a hőátadás hatékonyságát a hőcserélő felületének növelésével. A hagyományos héj és cső hőcserélőkhöz képest a forrasztott lemezhőcserélők hatékonyabban továbbítják a hőt, megtakarítva az energiaköltségeket.

Kompakt kialakítás: Párhuzamos lemezszerkezetük miatt a forrasztott lemez hőcserélők általában kompakt és kevesebb helyet foglalnak el. Ez fontos előnye a korlátozott ipari helyszíneknek, és csökkenti a berendezés költségeit.

Multi-fluidokhoz alkalmas: A forrasztott lemezhőcserélők sokféle folyadékkombinációt képesek kezelni, és különféle folyamatigényekhez alkalmasak. A különböző folyadékok önállóan áramolhatnak a lemezek között, elkerülve a keresztszennyeződést és elősegítve a termékminőség fenntartását.

Korrózióállóság: A forrasztott lemezhőcserélők általában rozsdamentes acélból, rézből vagy más korrózióálló anyagokból készülnek, amelyek képesek kezelni a korrozív közeget és javíthatják a berendezés élettartamát.

Magas hőmérséklet és magas nyomású ellenállás: Ez a fém anyag megállapítja, hogy a forrasztott lemez hőcserélője magas hőmérséklet -ellenállás (akár 20 ° C -ig) és nyomásállóság (munkaerő -nyomás akár 30 bar -ig, 45 bar -ig) jellemzője. Olcsó költség: Forrasztott lemezes hőcserélők anyagköltségeket takarítanak meg az általános hőcserélőkhöz, és megtakarítsák a telepítési helyet, csökkentve a teljes tervezési költségeket 2SAY A telepítéshez: A forrasztott lemez hőcserélője különféle rögzítési módszerekkel rendelkezik, és könnyen telepíthető az alacsony hőmérsékleti alkalmazásokhoz, az alacsony hőmérsékleti alkalmazásokhoz, az alacsony hőmérsékleti alkalmazásokhoz, az alacsony hőmérsékleti alkalmazásokhoz. Ez lehetővé teszi a hatékony hőátadást egy viszonylag kicsi térben, csökkentve az energiafogyasztást a 3 -asainabilitással: annak egyszerű kialakítása miatt viszonylag könnyű karbantartani és tiszta karbantartott lemezes hőcserélőket megtisztítani. A felhasználók rendszeresen ellenőrizhetik és megtisztíthatják a lemezeket, hogy biztosítsák a hosszú távú hatékony működést.